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    硫化温度会引起硅胶按键发生气泡不良的现象吗?
    浏览次数:154  发布时间:2017/4/9 12:25:00 

     硅胶按键气泡不良,业内也称为包风、气迹。硅胶按键气泡表现为成型后产品上出现白色的气泡或小白点,将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发粘。那么硫化温度是否会引起硅胶按键发生气泡不良的现象呢?

    硫化温度引起硅胶按键发生气泡不良的现象及其解决方法:
    1、硫化时间过短。
    跟硫化温度一样,硫化时间也是硅胶按键成型的重要参数之一,硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。如果硫化时间过短,不仅造成硅胶按键成型后发软,更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶按键的硫化时间。
    2、硫化温度过低。
    硫化温度是硅胶按键成型时的一项重要参数,通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度,但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温,导致硅胶按键成型模具的温度偏低与硅胶按键的硫化温度,此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度,或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。
    3、硫化温度过高。
    刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶按键成型气泡,其实,很多时候成型温度过高同样会造成硅胶按键成型气泡。成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。针对此原因,只需将成型温度适当降低即可。

     

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